中國建材集團計劃將8月26日，也就是兩材重組紀念日確定為“善用資源日”，將圍繞“善用資源 服務建設”理念及“創(chuàng)新 績效 和諧 責任”核心價值觀開展開放企業(yè)等活動，切實將理念轉化為文化和行動，進一步增強社會各界和廣大干部員工對集團文化和材料制造業(yè)的認知認同，提高企業(yè)凝聚力和影響力。《中國建材報》發(fā)表了題為“善用資源 創(chuàng)新發(fā)展  中國建材致力造福社會”的綜述文章，評價此次在28個城市37家企業(yè)同時面對公眾開放，是建材行業(yè)的一次創(chuàng)新之舉。

全文分享如下：

善用資源  創(chuàng)新發(fā)展

中國建材致力造福社會

——寫在中國建材“善用資源日”首屆開放活動之前

 為切實將“善用資源 服務建設”理念、“創(chuàng)新 績效 和諧 責任”核心價值觀轉化為文化、轉化為行動，進一步增強社會各界和廣大干部員工對中國建材文化和材料制造業(yè)的認知認同，助力企業(yè)堅決落實高質(zhì)量發(fā)展要求，向著“世界一流材料產(chǎn)業(yè)投資集團”目標闊步邁進，中國建材集團將于 2020 年 8月26日啟動“善用資源日”首屆開放活動。

此次活動以活動品牌化、概念體系化、受眾擴大化、標準統(tǒng)一化、行程差異化、傳播多樣化為指導原則，將在28個城市37家企業(yè)同時面對公眾開放，是建材行業(yè)的一次創(chuàng)新之舉。中國建材集團將通過活動的舉辦，改變公眾對建材企業(yè)的刻板印象，增進公眾對建材企業(yè)的認知，增強材料領域的科普宣傳，更好地傳播企業(yè)智能升級、綠色環(huán)保、安全健康、開放包容的良好形象，并在社會上形成一個善用資源的良好氛圍，從而促進企業(yè)進一步融入社會，服務社會，造福社會。    

長期以來，特別進入“十三五”以來，建材行業(yè)的發(fā)展有了歷史性的突破，在節(jié)能減排、環(huán)境治理、轉型升級、高端智能方面取得了卓越的成績，但對于建材企業(yè)，很多人依然停留在“晴天一身土，雨天一身泥”的傳統(tǒng)印象中，而建材行業(yè)，也始終擺脫不了“兩高一資”的帽子，在轉型升級發(fā)展中負重前行。

中國建材集團將8月26日設定為“善用資源日”并啟動開放活動，將改變?nèi)藗儗π袠I(yè)的刻板印象，見證行業(yè)蓬勃發(fā)展。這是我國建材行業(yè)首次大規(guī)模組織企業(yè)和院所對公眾開放，體現(xiàn)了我國建材行業(yè)40多年來改革創(chuàng)新發(fā)展的巨大成績，也體現(xiàn)了我國建材行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展的理念自信、道路自信和文化自信，在行業(yè)發(fā)展史上具有重要的里程碑意義。

1 善用資源

傳統(tǒng)意義上的建材工業(yè)對資源和能源的依存度較高，但隨著工業(yè)化進程的加快，為了行業(yè)的發(fā)展，為了企業(yè)的持續(xù)，為了謀求與自然的和諧共生，建材行業(yè)企業(yè)積極主動謀求產(chǎn)品轉型、技術轉型、服務轉型、節(jié)能環(huán)保、探索新的綠色可持續(xù)發(fā)展模式。

在這一過程中，很多建材企業(yè)突破傳統(tǒng)的產(chǎn)品結構、生產(chǎn)方式和產(chǎn)業(yè)布局，向著節(jié)能減排、淘汰落后、轉型升級、生態(tài)服務的現(xiàn)代化工業(yè)方向邁進。中國建材集團也在自身的不斷發(fā)展中形成了“善用資源服務建設”的理念和“創(chuàng)新績效和諧責任”的核心價值觀。

所謂善用資源，一方面是要合理開發(fā)和節(jié)約使用各種自然資源，不斷提高現(xiàn)有資源的利用率，提高建材產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，最大限度地避免資源的浪費；另一方面則要依靠科技進步提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術水平，積極尋找替代性資源能源，研究開發(fā)低品位原料和替代物以及工業(yè)廢棄物的循環(huán)利用技術，建立協(xié)同處置生產(chǎn)線，全面推進循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。

這個關于“善用資源”的理念，也推動著中國建材集團從降低污染、能耗，減少資源使用入手，將善用資源、節(jié)約能源和保護環(huán)境這些基本理念升華到水泥、玻璃以及整個建材工業(yè)和無機非金屬材料領域，并取得巨大的成就。在中國建材集團的帶領下，建材行業(yè)在“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”的路上越走越寬，融入到整個社會的生態(tài)大循環(huán)中去，如今已經(jīng)走進了高質(zhì)量、綠色低碳、以資源優(yōu)化配置追求效率效益為宗旨的新時代。

2 綠色發(fā)展

如果沒有去過現(xiàn)在的建材企業(yè)，就感受不到現(xiàn)代化工廠的綠色氣息，無法想象到現(xiàn)在的水泥廠是建在花園中的工廠、森林中的工廠、草原上的工廠，更無法感受建材行業(yè)日新月異、刮目相看的變化。過去讓人敬而遠之的水泥廠，已經(jīng)能夠大大方方地開門迎客；過去臟亂差的生產(chǎn)線，現(xiàn)在已經(jīng)成為窗明幾凈的智能化生產(chǎn)車間；過去污染的大戶，現(xiàn)在已經(jīng)變身成為可以消納城市廢棄物、危險廢棄物的城市凈化器；就連過去踩在泥坑里“灰頭土臉”的水泥廠工人們，現(xiàn)在也衣著整齊，坐在智能化中控室里操作，成了水泥廠里朝氣蓬勃的風景線。這就是如今的建材工業(yè)，一個面貌一新的建材工業(yè)，一個脫胎換骨的建材工業(yè)、一個涅槃重生的建材工業(yè)。

保護生態(tài)環(huán)境就是保護生產(chǎn)力，改善生態(tài)環(huán)境就是發(fā)展生產(chǎn)力。隨著“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”新發(fā)展理念日益深入人心，全社會高度重視綠色發(fā)展，中國建材集團也以此為抓手，從綠化環(huán)境到綠色制造，從綠色服務到綠色運營，將綠色貫穿發(fā)展全過程。

近年來，中國建材集團積極推進綠色制造，秉持“綠色制造三原則”，在原燃材料選用、生產(chǎn)制造過程及產(chǎn)品應用中突出綠色環(huán)保，追求全過程的能源節(jié)約及污染物治理。集團用盡可能低的消耗和排放制造低碳產(chǎn)品；綜合利用工業(yè)廢棄物，開展協(xié)同處置，為社會提供固廢的無害化解決方案；致力于提供質(zhì)量可靠、綠色環(huán)保的建材產(chǎn)品，為新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供產(chǎn)品和服務支持；樂于分享有效的節(jié)能環(huán)保技術和管理經(jīng)驗，探索工業(yè)與自然和諧共處的生產(chǎn)方式，為高質(zhì)量發(fā)展不斷拓寬綠色新路。

在原燃材料選用上，倡導循環(huán)經(jīng)濟，盡量使用工業(yè)廢棄物和城市建筑垃圾；燃料盡可能使用清潔、可再生能源。在水泥選材上，提高礦渣、鋼渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣替代天然礦產(chǎn)原材料比重；在石膏板選材上，通過自主創(chuàng)新掌握了以100%燃煤電廠煙氣脫硫石膏為原料，替代天然礦石生產(chǎn)新型墻體材料石膏板的成套裝備技術。在能源選用上，積極升級生產(chǎn)工藝，探索光能、生物質(zhì)等非化石能源的使用，加大采購和使用清潔能源，探索推廣“水泥+光伏”“玻璃+光伏”“石膏板+光伏”等模式。

在生產(chǎn)制造過程中，盡量減少排放，追求廢水、廢氣和廢物的零排放，提升資源循環(huán)利用能力。水泥板塊走減量化發(fā)展道路，從源頭削減二氧化碳排放；重視水資源與自產(chǎn)固體廢棄物循環(huán)使用，注重噪聲治理，確保生產(chǎn)噪聲廠區(qū)邊界達標，盡量降低對周邊居民的影響。在礦山開采階段，有效使用低品位礦石，提高資源綜合利用率；在運輸階段，實施儲存、包裝、運輸環(huán)節(jié)的封閉式管理，減少粉塵的無組織排放；在生產(chǎn)階段，積極開展污染物排放治理，加大高效袋式除塵器覆蓋比重，自主研發(fā)氮氧化物減排技術，為水泥窯安裝脫硫脫硝系統(tǒng)，排放標準不僅低于國家標準，甚至低過歐洲標準。比如余熱發(fā)電方面，裝機容量2376兆瓦，年發(fā)電能力超102億千瓦時，相當于節(jié)約標準煤120萬噸、減排二氧化碳超600萬噸。

在產(chǎn)品應用中，注重節(jié)能環(huán)保、舒適健康，致力于提供質(zhì)量可靠、綠色環(huán)保的建材產(chǎn)品。中國建材集團將低碳環(huán)保的理念融入產(chǎn)品的研發(fā)、設計、生產(chǎn)、包裝、銷售和回收的全過程，為客戶提供高品質(zhì)的綠色低碳水泥產(chǎn)品，引導玻璃向“電子化、光伏化、智能化、節(jié)能化”轉型升級，推進高端化、系列化的風機葉片、太陽能薄膜電池組件等應用于新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展；在保證產(chǎn)品品質(zhì)和運輸安全的前提下，積極推行簡化包裝，盡可能使用可再生包裝材料，減少包裝浪費。南方水泥在浙江省長興縣境內(nèi)打造總長22公里、貫通3個水泥熟料基地和1個粉磨物流產(chǎn)業(yè)園的全國最長全封閉“全電物流”輸送帶，每年運輸熟料1200萬噸，減少運輸車輛100萬車次、尾氣排放14278噸。

中國建材集團還推進利用建材窯爐處置工業(yè)副產(chǎn)品和城市廢棄物，實現(xiàn)工業(yè)和城市廢棄物有效和無害化處置。2019年集團已建成協(xié)同處置生產(chǎn)線24條，其中協(xié)同處置危險廢棄物生產(chǎn)線13條，協(xié)同處置城市垃圾5條，處置其他固體廢物6條。2019年固體廢棄物消納和處置總量1.5億噸，污泥處置量153.1萬噸，危險廢棄物無害化處置量104萬噸，城市垃圾處置量196萬噸，自產(chǎn)一般固體廢棄物綜合利用率99.9%。中國建材還有加能源5.0新型房屋業(yè)務，做了30多年，筑節(jié)能標準達75%以上，建筑物90%以上材料可回收。

中國建材集團一直致力于打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，努力承擔起更多的環(huán)保責任。近年來，集團建成了很多花園中的工廠、草原上的工廠、森林中的工廠，并且已有32家企業(yè)獲評工信部綠色工廠，32座礦山單位通過國家綠色礦山評審，為城市的藍天、碧水、凈土作出了積極貢獻。

3 高端轉型

如果不是這場突如其來的新冠肺炎疫情，我們或許不會發(fā)現(xiàn)建材企業(yè)“高深莫測”的另一面。在抗疫一線，一些“高精尖”的產(chǎn)品從“傻笨粗”的傳統(tǒng)行業(yè)中脫穎而出，讓業(yè)內(nèi)外刮目相看。

我們只知道各地“小湯山”醫(yī)院創(chuàng)造的中國速度，卻不知全屋裝配系統(tǒng)在其中發(fā)揮的重要作用，我們只知道火車站等人流密集的地方能夠迅速檢測人體體溫，卻不知紅外熱像儀里的紅外鏡頭是中國建材總院研發(fā)的成果；我們只知道醫(yī)學工作者夜以繼日地專注于疫苗的研發(fā)，卻不知用于生產(chǎn)藥瓶的5.0中性硼硅玻璃管生產(chǎn)技術已經(jīng)被中國建材集團所屬凱盛君恒藥玻公司悄無聲息地攻克，為疫苗的研發(fā)與面市提供有力支撐。

讓人意想不到的是，神舟系列、天宮系列、北斗導航系統(tǒng)、我國自主研制的大型滅火水上救援水陸兩棲飛機“鯤龍”AG600等航空航天領域，也有中國建材產(chǎn)品的身影。

漫漫創(chuàng)新之路，換來了產(chǎn)品的一鳴驚人。中國建材集團通過創(chuàng)新實現(xiàn)了建材行業(yè)與醫(yī)學、航空航天等高科技領域的無縫對接，通過新材料的陸續(xù)問世而突破傳統(tǒng)建材的重圍，實現(xiàn)了高端轉型。

“新材料產(chǎn)業(yè)”研發(fā)水平及產(chǎn)業(yè)化規(guī)模是衡量一個國家經(jīng)濟社會發(fā)展、科技進步和國防實力的重要標志。從傳統(tǒng)材料行業(yè)向新材料行業(yè)轉型也是建材行業(yè)一個顛覆性的壯舉。

中國建材集團看準未來發(fā)展方向，將高端化、量產(chǎn)化、全球化作為高新材料發(fā)展方向，積極加快培育形成“六大新材料”體系，建立集先進生產(chǎn)技術、核心技術裝備、檢驗認證與標準于一體的技術集群，實現(xiàn)新材料從研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化和市場化的有效閉環(huán)、良性循環(huán)，逐步發(fā)展成為我國新材料產(chǎn)業(yè)的代表。

集團加快技術工藝攻關，推動纖維及復合材料向民用航空航天復合材料、移動通信用電子玻纖等方向發(fā)展，推動膜材料向新能源汽車、工業(yè)過濾、海水淡化等方向發(fā)展，提升產(chǎn)品質(zhì)量與性能，提高產(chǎn)品附加值；加快推進新能源材料、光電信息材料、特種陶瓷材料，以及圖像光導識別材料的工業(yè)化量產(chǎn)和產(chǎn)品市場導入，為國家解決“卡脖子”材料的難題。

隨著我國首條圖像光導識別材料生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，我國首條微晶石墨浮選提純加工生產(chǎn)線投產(chǎn)，8.5 代TFT 液晶玻璃基板打破國外長期壟斷，銅銦鎵硒薄膜電池、碲化鎘發(fā)電玻璃光電轉換率創(chuàng)新高，高應變點玻璃、雙玻組件光伏玻璃、硼硅酸鹽特種玻璃、1 毫米G3級氮化硅陶瓷球等實現(xiàn)量產(chǎn)，中國建材集團真正地在“新材料”領域蹚出了一條高端發(fā)展的路子，走在了世界科技的前沿。

要創(chuàng)世界一流，就要在智能化方面走在前列。作為全球最大的水泥生產(chǎn)商，中國建材集團加強水泥廠數(shù)字化升級，實現(xiàn)從礦山開采、生產(chǎn)到包裝裝車全程數(shù)據(jù)化采集，提升產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性；深化工業(yè)化與信息化“兩化融合”，加強智能工廠和智慧平臺建設，推動了行業(yè)的變革與進步。2019 年新投產(chǎn)的西南水泥遵義賽德有限公司智能化項目集成國際領先的信息化、智能化理念，通過大量的人工智能、在線監(jiān)測與控制技術的應用，以九大系統(tǒng)建設新一代智能化企業(yè)，全面實現(xiàn)原料進廠、生產(chǎn)過程控制、成品出廠的無人值守，大大減少了生產(chǎn)線的人工操作環(huán)節(jié)，使水泥生產(chǎn)流程發(fā)生了巨大變化。

 中國建材集團積極運用“互聯(lián)網(wǎng)+”、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術，提升建材智能制造水平。中國建材工程開發(fā)出玻璃智能工廠智慧中心系統(tǒng)，凱盛機器人公司機械手臂、袋裝水泥機器人裝車系統(tǒng)在關鍵生產(chǎn)工序發(fā)揮作用，中國巨石入選工信部全國第二批智能制造標桿企業(yè)，泰安中聯(lián)建成世界首條工業(yè)智能化水泥廠，成為“世界水泥的夢工廠”……

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